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      銅管焊接缺陷分析

      日期:2021-05-11

      瀏覽數量 :1488

        一:焊瘤


        特征:釬料流到釬縫以外并形成堆積。


        A.形成原因:


        1、焊接的時候熱效率比較大,固定某單元處熱量比較集中


        2、焊料施加量過多,焊料的質量較差,甚至是焊料施加的方式不夠準確


        3、焊接時焊縫在多個不同水平面上


        B.預防措施:


        1、銅管在加熱的時候,焊槍應該多移動,讓熱量均勻的分散到銅管


        2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫均勻的移動


        3、焊件要固定在一個平面上,要求平面平整。


        二:咬邊


        特征:焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀,且沒有完全的燒穿,管壁本身已經燒損。


        A.形成原因:


        1、焊接的熱效率比較大,或者說焊接的熱量集中在某處


        2、沒有使用正確的加熱方法,有的時候是施工時電壓不穩定


        B.預防措施:


        1、采用火焰為主的中性燒焊,注意加工時的來回移動,熱量應該是均勻的分配


        2、焊接的時候要來回擺動焊槍,注意焊接的器具電壓的穩定


        三:沙眼


        特征:焊縫有雜質,導致焊縫表面上出現的較深孔眼。


        A.形成原因:


        1、材質上本身有油污、雜質或氧化膜。


        2、焊縫的時候溫度太高


        B.預防措施:


        1、保證釬料和母材的清潔度,在加工之前可以進行簡單的處理


        2、焊接效率適當的提升,防止釬料中的磷揮發揮,高溫熔池的氣體贏在焊縫凝固前排出



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