銅管焊接缺陷分析
日期:2021-05-11
瀏覽數量 :1488 一:焊瘤
特征:釬料流到釬縫以外并形成堆積。
A.形成原因:
1、焊接的時候熱效率比較大,固定某單元處熱量比較集中
2、焊料施加量過多,焊料的質量較差,甚至是焊料施加的方式不夠準確
3、焊接時焊縫在多個不同水平面上
B.預防措施:
1、銅管在加熱的時候,焊槍應該多移動,讓熱量均勻的分散到銅管
2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫均勻的移動
3、焊件要固定在一個平面上,要求平面平整。
二:咬邊
特征:焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀,且沒有完全的燒穿,管壁本身已經燒損。
A.形成原因:
1、焊接的熱效率比較大,或者說焊接的熱量集中在某處
2、沒有使用正確的加熱方法,有的時候是施工時電壓不穩定
B.預防措施:
1、采用火焰為主的中性燒焊,注意加工時的來回移動,熱量應該是均勻的分配
2、焊接的時候要來回擺動焊槍,注意焊接的器具電壓的穩定
三:沙眼
特征:焊縫有雜質,導致焊縫表面上出現的較深孔眼。
A.形成原因:
1、材質上本身有油污、雜質或氧化膜。
2、焊縫的時候溫度太高
B.預防措施:
1、保證釬料和母材的清潔度,在加工之前可以進行簡單的處理
2、焊接效率適當的提升,防止釬料中的磷揮發揮,高溫熔池的氣體贏在焊縫凝固前排出
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