紫銅管的焊接一直是紫銅管生產使用領域不可或缺的一部，這樣一個非常常規的操作過程中，很多時候會出現各種各樣的小問題。紫銅管的焊接過程中，如果能跟注意到這些細節，那么必定能夠事半功倍。

　　第一，焊接中嚴禁將鎢極與焊絲或鎢極與熔池相接觸，這個問題是很多施工者沒有留意到的，如果出現“打鎢”的情況，紫銅管可能會出現大小不一的裂痕，嚴重的時候，會導致紫銅管直接報廢。出現“打鎢”，用過盡快停止焊接，處理打磨紫銅管，并盡快跟換鎢極。

　　第二，控制溫度。這里的控制溫度指的是紫銅管多層之間的層間溫度，在正式施工的時候，操作人員一旦發現了熔化很困難，就應該增加預熱溫度，可以進行重新對紫銅管進行預熱，預熱的溫度應該高于520度。在溫度沒有達到要求的情況下焊接，很容易發生不良的焊接反應，直接影響紫銅管焊接的品質。

　　第三，主要是焊接結束后的一些小細節，這個也是最容易被操作人員忽略的，焊接熄弧之后，焊槍不能馬上離開或者舉起，要稍微等待個5分鐘左右，要繼續利用滯后停氣保護功能保護溶體，對焊接槍也好，對于紫銅管本身也好，都是有利的。

　　以上三點焊接注意事項是非常細小的，卻也是施工操作人員經常容易忽略的。